Штучний камінь: види, виготовлення в домашніх умовах, матеріали, обладнання, прийоми

Штучний камінь відомий з незапам'ятних часів: звичайний цегла і застиглий вапняний розчин - теж штучні камені. Але тільки в наші дні штучний камінь визнали матеріалом №1 для обробки приміщень і самодіяльного ландшафтного дизайну. Причина - використовуючи сучасні матеріали і технології, можна зробити цілком пристойний штучний камінь своїми руками. По крайней мере, деякі його різновиди, тому що видів штучного каменю дуже багато.

А навіщо?

Природний камінь - дорогий і, як це не дивно, примхливий матеріал. Погляньте на малюнок. Традиційний японський садок тобіісі і настільки ж традиційний європейський альпінарій коштують дорожче вілли, показаної зліва. Для тобіісі брили потрібно підібрати відповідно до сакральними вимогами дзен, а плити сланцю для альпінарію - за умовами дизайну. І камінь підійде лише з певних родовищ, вже за вимогами міцності і стійкості. І привезти його потрібно так, щоб по дорозі він не перетворився на щебінь.

Пиляний або колотий оздоблювальний камінь дешевше, хоча все-таки дуже дорогий. І дорога робота по ньому: чи не плитка, кожен потрібно приміряти і підбирати за місцем. І сильно навантажує стіну або перекриття - важкий. Тонкими шарами НЕ наколеш і не Напиляєте - розколеться, крихкий.

Штучний камінь за механічними властивостями і стійкості може перевершувати дикий природний камінь і вже точно не поступається йому навіть виготовлений в домашніх умовах. До того ж має важливі переваги:

• Може виготовлятися тонкими плитками, що в кілька разів зменшує вагу об'єкта без втрати міцності.
• При багатстві або унікальності кольорів і фактур поверхні може бути виготовлений стандартної форми і розміру в плані або фасонним точно за місцем.
• Може виготовлятися на місці застосування, що виключає транспортувальний відхід.
• Може бути виготовлений відразу гладким до блиску, що виключає витрати на розпилювання, шліфування та полірування.
• Може бути виготовлений неправильної форми, повністю імітуючи бутовий камінь, але заздалегідь заданого розміру і конфігурації.

Додатково: імітація каменю за допомогою полімерних сполучних (див. Далі) дає вироби термопластичні, які вже після виготовлення можна згинати, формувати, з'єднувати один з одним без швів.

На що він придатний?

Видів виробів зі штучного каменю не злічити. Їм облицьовують стіни, внутрішні і зовнішні, з нього роблять декоративні елементи для інтер'єру і меблів, кухонні мийки, підвіконня, стільниці та меблі цілком, див. Рис. В останньому випадку використовується термопластичность полімерного штучного каменю.

Крім того, будинки з нього можна виготовляти статуетки, дрібнички, сувеніри. Існують технології, що дозволяють отримувати ефекти тигрового, котячого та зміїного очі. Є умільці, які роблять зі штучного каменю нецке, які експерти-японці не відразу відрізняють від справжніх. Але це все відноситься вже до області ювелірної майстерності, а ось штучний декоративний камінь можна призвичаїтися робити своїми руками надзвичайно схожий на лабрадорит, рожевий орлец або серпентиніт. До чароита з малахітом Данила-майстра XXI в, схоже, ще не дісталися, але, маючи на увазі можливості матеріалу, це справа наживна.

Види декоративного штучного каменю

За вихідними матеріалами і способам виготовлення штучний камінь розділяється на наступні види:

1. Керамічний - в процесі виготовлення проходить випалення в певному температурному режимі. Виробництво вимагає великих площ, навченого персоналу і значної витрати енергії.
2. Гіпсовий формовий (литий) - виробництво можливо в домашніх умовах при мінімальних витратах, але придатний тільки для внутрішньої обробки, тому що НЕ морозостійкий. Мінімальна температура у виробничому приміщенні +18 градусів Цельсія.
3. Бетонний (цементно-піщаний) фірмовий, зліва на рис. - за собівартістю трохи дорожче гіпсового, тому що ресурс форми для бетону менше, але теж придатний для виробництва будинку або в невеликому підсобному приміщенні. Морозостійкий, виробництво можливо при +12 за Цельсієм і вище.
4. Бетонний армований вільної формування (монументальний) - виготовляється штучно, найчастіше на місці використання. Методом вільної формування роблять штучні валуни, булижники, плити природного вигляду.
5. Поліефірний з мінеральним наповнювачем гарячого затвердіння (в центрі на рис.) - по декоративним і механічним якостям може перевершувати природні аналоги, але затвердіння компаунда проходить при підвищеній температурі в вакуумі, тому для домашнього або дрібнотоварного виробництва непридатний.
6. Литий акриловий холодного затвердіння - придатний для домашнього виготовлення в тих же умовах, що і гіпсовий. Якщо затвердіння проводиться на вібростенді (див. Далі), за сукупністю якостей наближається до каменя гарячого затвердіння. Термопластичних при 175-210 градусах, допускає додаткову формовку після виливки без втрати якості готового виробу.
7. Рідкий штучний камінь готується на гелевом акриловому сполучному - гелькоута (gel coat, гелеве покриття). За механічними властивостями дещо поступається литому, тому що в гель можна вводити меншу частку мінерального наповнювача, але в домашніх умовах на гелькоута можна формувати просторові вироби складної конфігурації.

Про акриловому камені

Головні переваги акрилового каменю - повна відсутність пір і хімічна стійкість. У побуті це забезпечує відмінну санітарію та гігієною: вологопоглинання акрилового каменю становить близько 0,02% за вагою; для порівняння у граніту - 0,33% а у мармуру - 0,55%. Акриловий камінь можна мити будь-якими побутовими миючими засобами.

Друге, вже декоративне гідність - поєднання в'язкості з міцністю, характерне більш для пластиків, ніж для мінеральних матеріалів, що дозволяє робити кам'яні шпалери. Плити акрилового каменю промислового виготовлення мають товщину в 6, 9 і 12 мм, але це обумовлено його подальшим транспортуванням. Для використання на місці акриловий камінь можна робити листами в 3-4 мм завтовшки. Зрозуміло, такі листи вимагають дуже дбайливого догляду, але при наявності відповідної форми можуть бути виготовлені на всю висоту стіни.

І, нарешті, декоративний штучний камінь на акриловому сполучному має невисоку теплопровідність у поєднанні з великою теплоємністю. Це дає при дотику відчуття живого тепла, аж до того, що в непрогріту порожню ванну з рідкого каменя можна сідати роздягненим, не відчуваючи дискомфорту.

Про кварцовому штучному камені

Серед рідкого каменю гарячого затвердіння виділяється кварцовий штучний камінь (праворуч на рис. Із зразками каменів) - мелений жильний кварц (наповнювач) зі сполучною з поліефірної смоли ПМММ (поліметилметакрилат). Його термоміцністі обмежена 140 градусів, але за механічними властивостями і стійкості він перевершує кращі з природних каменів. Дамо деякі дані для порівняння; в дужках через дріб вказані значення для граніту ріпакової і мармуру:

• Ударостійкість DIN, см - 135 (63/29).
• Міцність на вигин, кг / кв.см - 515 (134/60).
• Міцність на стиск, кг / кв.см - 2200 (1930/2161).
• Те ж, після 25 циклів «термокачелей» від -50 до +50 за Цельсієм - 2082 (1912/2082).

Примітка: граніт ріпакової або глазчатий граніт - особливо якісний його сорт з родовищ Фенноскандии. Ріпакової оброблені деякі станції метро в Санкт-Петербурзі.

Устаткування і матеріали

Для виготовлення литого штучного каменю, крім каменів вільної формування (рідкого і монументального), потрібні специфічні матеріали та обладнання:

1. Вібростенд.
2. Моделі для виготовлення ливарних форм (якщо не використовуються готові форми).
3. Розділовий склад - їм покривають як модель при виготовленні форми, так і форму перед відливанням вироби, щоб не прилипали один до одного.
4. Ливарні форми.
5. Ливарні суміші - компаунди.
6. Пігменти.
7. Піщаний піддон-подушка для саморобних форм з силікону.
8. Термопістолет - для остаточної формування та зварювання деталей з акрилового каменю.

Примітка: вироби з рідкого каменя віброобробці при затвердінні не підлягають, навіть якщо поміщаються на вібростенд - розповзуться.

вібростенд

Вібростенд - серце всього процесу виготовлення декоративного каменю і запорука якості кінцевої продукції. Його конструкція, що забезпечує затвердіння при належній гомогенності (однорідності) суміші, показана на малюнку. Такий стенд нескладно зробити самому. Головний принцип - коливання платформи стенду повинні відбуватися переважно в горизонтальній площині. За умови віброобробки можливо самостійне виготовлення штучного каменю, який можна порівняти за якістю з промисловим.

Конструкція саморобного вібростенда

Примітка: поради здійснювати віброотвержденіе погойдуванням, зрушення або сіпанням форми вручну виходять від людей, поняття не мають про фізико-хімії затвердіння компаундов для штучного каменю.

Як вібраторів використовуються будь-які малопотужні електромотори; загальна їх потужність - 30-50 Вт на 1 кв. м площі платформи стенду. Бажано ставити хоча б два моторчика по кутах платформи, а краще - 4. Якщо використовується один, то його краще помістити в центрі платформи, а піддони з формами ставити по боках. Живляться мотори через реостат або тиристорний регулятор; це потрібно для регулювання сили вібрації, див. нижче.

На вали моторів насаджені ексцентрики. Точені робити не обов'язково, цілком підійдуть U-образно вигнуті шматки дроту або смуги, стягнуті гвинтами. Швидкість обертання моторів - 600-3000 об / хв. Менша швидкість викличе розшарування суміші, а велика не дасть вібрацію потрібної сили. Вібратори туго, без жодних прокладок, притягуються до платформи сталевими стрічками і гвинтами або шурупами.

Платформа робиться з щільного шаруватого матеріалу товщиною 8-20 мм: хорошою фанери, склотекстоліти, гетинакс. Її слоистость важлива: механічні коливання в платформі повинні більш-менш вільно поширюватися в горизонтальному напрямку і швидко затухати по вертикалі. Піддон з формами закріплюється на платформі дужками на гвинтах або саморезах.

Пружини повинні бути однаковими і досить жорсткими: під вагою платформи з повним вантажем вони повинні стискатися не більше ніж на 1/5 своєї довжини. Крім того, пружини повинні бути широкими, щоб помітно не вигиналися у вертикальній площині під вагою повністю навантаженої платформи.

Механічна характеристика пружин - лінійна, тобто вони повинні бути циліндричними з дроту рівномірного перетину. Будь-які прогресивні пружини, зокрема меблеві, непридатні. Крок установки пружин - 300-600 мм по довжині і ширині платформи, тобто на платформу 1х1 м знадобиться 9 пружин. У платформі і шасі (підставі) стенду під кінці пружин повинні бути обрані лунки або кільцеві канавки, інакше платформа зісковзне.

Поролонові блоки між пружинами служать гасителями паразитних обертонів; якщо вони будуть стикатися з пружинами, нічого страшного. Під вагою порожньої платформи з вібраторами блоки-гасителі повинні бути стиснуті приблизно на третину.

Шасі стенду краще робити дерев'яне, заради поглинання тих же обертонів; металеве може подзванівать. На опору (стіл) його встановлюють на регулювальних гвинтах - горизонтальність платформи повинна бути витримана точно.

регулювання стенду

Для регулювання стенд з вимкненими вібраторами повністю навантажують: ставлять на нього піддон із заповненими формами і закріплюють його. Щоб не витрачати даремно робочу суміш, в форми для ваги кладуть моделі, за якими вони робилися.

Потім бульбашковим рівнем вивіряють і виставляють регулювальними гвинтами шасі горизонтальність платформи. Після цього прямо на форми ставлять звичайне фаянсовое блюдечко з кулькою від підшипника діаметром 5-6 мм, виводять регулятор вібраторів на мінімум і включають їх.

Плавно додаючи потужність, домагаються, щоб кулька почав підскакувати на блюдечку, а потім обережно її зменшують, поки він не почне знову просто бігати по блюдечку і часом подзванівать. На цьому регулювання стенда закінчується.

Примітки:

1. При переході на інший вид вироби регулювання стенду потрібно робити заново, як по горизонтальності, так і по силі вібрації.
2. Орієнтація ексцентриків на валах моторів великого значення не має; вібратори лише вводять в резонанс систему платформа-пружини-гасителі. Для полегшення регулювань можна включити вібратори на повну потужність при порожній платформі, вимкнути, помітити, в якому становищі зупинилися ексцентрики, і переставити їх одноманітно, але це вже для любителів повозитися по дрібницях.

Відео: виготовлення декоративного каменю з цементу з використанням вібростенда

моделі

В якості моделей для ливарних форм зазвичай використовуються готові декоративні камені промислового виробництва або відповідні природні. І в тому, і в іншому випадку набір розмірів, форм і рельєфів кінцевої продукції обмежений. Тим часом майже скрізь буквально під ногами валяється прекрасний матеріал для виготовлення власних унікальних моделей: простацька овражная глина. Ніяких дозволів на її використання в помірних кількостях не потрібно; овражная глина не рахується корисних копалин, тому що на гончарні вироби і в будівництво не годиться. Але для моделей цілком підійде.

Аналізів на жирність, адгезію, домішки органіки і т.п. теж не потрібно, лише месілась і ліпилася. Для об'ємних моделей глину замішують густо, до консистенції пластиліну. Щоб модель при сушінні не потріскалася, виліплені її на бовдурів з відходів деревини, пінопласту, пакувального картону, шматків пластикових пляшок і т.п. Підводять бовдур пластиліном до такої міри, щоб шар глини був не товще 6-12 мм.

Для виготовлення моделей облицювальних плиток певного розміру роблять ґрати зі смужок тонкого гладкого пластика. Метал використовувати небажано: може пріржаветь або зачепитися задирок. Якою має бути висота решітки? Тут можливі два випадки:

• 6-12 мм для гіпсового та бетонного каменю і від 3 мм для акрилового - під рідку глину без ліплення.
• 20-40 мм під густу глину з ліпниною.

В обох випадках рівний щит застеляють поліетиленовою плівкою, ставлять на нього грати і заповнюють її осередки глиною. Щит потрібно заздалегідь розмістити в захищеному від прямих сонячних променів місці, інакше моделі при сушінні потріскаються. Поруч з гратами «ляпають» грудочку глиняного розчину для контролю сушки.

У низьку решітку наливають глину доверху і залишають сохнути як є. За висиханні кожна плитка сама по собі придбає природний унікальний рельєф. У високу решітку густу глину накладають шаром товщини під кінцевий матеріал (див. Вище) і формують потрібний рельєф вручну. Можна робити написи, барельєфи, ієрогліфи, магічні знаки та ін.

Сушать моделі під навісом в тіні на легкому сквознячке. Сушка займає 2-5 доби в залежності від погоди. Її можна прискорити, підвісивши не нижче 2 м над моделями інфрачервону лампу 100-200 Вт або електрокамін (НЕ масляний конвекційний!), Що входить через потужний діод, щоб працював на половину потужності. За сушінням стежать за контрольним грудочки: якщо його испод висох, і під пальцями не мнеться, можна робити форми.

форми

Форми для штучного каменю в основному використовуються наступних видів:

1. Разові глиняні на виплавленої воскової моделі - для ліплення та художнього литва.
2. Поліуретанові промислового виготовлення (на рис. Зліва) - для дрібнотоварного виробництва; коштують грошей, але довговічні.
3. Силіконові саморобні (праворуч на рис.) - для домашнього майстерності або штучного виробництва. Ресурс - до декількох десятків виливків.

Форми для штучного каменю

Для виготовлення силіконової форми модель, або набір моделей для плитки, викладають на рівну стійку поверхню, застелену поліетиленом і оточують бортиком на 10-20 мм вище верхівок моделей. Моделі і внутрішність бортика змащують консистентним мастилом: солідолом, ціатімом, шахтолом. Щит з формами виставляють горизонтально по рівню, щоб верхня поверхня силікону (яка потім буде днищем форми) також виявилася горизонтальної.

Силікон потрібен кислотний, той дешевий, від якого щосили несе оцтом. Силікон з туби видавлюють на моделі по спіралі від центру до країв і до бортика до заповнення осередки. Щоб уникнути міхурів, силікон розганяють флейцевой пензлем, кожен раз вмочуючи її в пінистий розчин будь-якого рідкого миючого засобу для посуду. Мильний розчин не годиться, він має лужну реакцію, що може зіпсувати кислотний силікон. За заповненні комірки з моделлю поверхню силікону загладжують шпателем, також змочуючи його в миючому.

Сушать форму так само, як і глину, але вже без інфрачервоного підсвічування, інакше підуть бульбашки. Зате значно прискорює сушку провітрювання. Швидкість висихання силікону становить близько 2 мм / добу. Для контролю сушки можна поруч з формами поставити колечко (обрізок труби) і заповнити його силіконом. Сушити треба до повного висихання.

Відео: саморобні форми для штучного каменю

ливарні суміші

гіпсовий камінь

Суміш для гіпсового каменю готують дрібними порціями на одне-кілька виробів; її живучість - до 10 хв. Бажано суміш заливати в форму протягом 3-4 хв від початку замісу. склад:

• гіпс;
• Лимонна кислота - 0,3% за вагою від гіпсу, для уповільнення затвердіння;
• Вода - 0,8-0,9 за обсягом від гіпсу для стартового шару і 0,6 від обсягу гіпсу для основної маси;
• Пігмент - 2-6% за вагою від гіпсу в залежності від кольору, підбирається на пробних зразках.

бетонний камінь

Основа - цементно-піщаний розчин, але співвідношення компонент зворотне будівельному: на 3 частини цементу 1 частина піску. Пропорція пігменту - як для гіпсу. Допустимі полімерні присадки. Детальніше про виготовлення бетону читайте тут .

Литий акриловий камінь

Акриловий камінь роблять на основі акрилової смоли з затверджувачем. Допустима частка мінерального наповнювача, включаючи пігмент - 3: 1 в розрахунку на готову суміш; частка пігменту (ті ж 2-6%) вважається за вагою від наповнювача.

Наприклад, за інструкцією смолу з затверджувачем потрібно змішувати 5: 1; це дасть 25% ваги компаунда. На наповнювач з пігментом залишається 75%. Припустимо, пігменту за результатами проби потрібно 4%. Тоді кінцевий склад вийде таким: смола - 20%; затверджувач - 5%; наповнювач - 71% і пігмент - 4%.

Тобто, розрахунок складу компаунда ведемо від сполучного - смоли з затверджувачем. Зменшення частки наповнювача покращує термопластичность вироби і його пружність, але зменшує механічну міцність. В якості наповнювача беруть кам'яну крихту, гравій, відсів. Наповнювач потрібно промити з миючим для посуду, прожарити і знову промити чистою водою.

Спочатку пігмент вводять в наповнювач, потім смолу змішують з затверджувачем, вводять наповнювач з пігментом і перемішують. Життєздатність суміші від введення затверджувача в смолу - 15-20 хв; час схоплювання - 30-40 хв; час готовності до використання - добу.

рідкий камінь

Матеріали для рідкого каменю досить дороги, тому використовуються два склади: лицьовій і грунтовки. Розрізняються вони складом і часткою наповнювача. Грунтовки, в порядку введення компонент:

• Гелькоут - 20%.
• Мікрокальціт - 73%.
• Затверджувач - 1%.
• Прискорювач - 6%.

На лицьовій складу йде 40% гелькоута, затверджувача з прискорювачем як для грунту; інше - наповнювач з пігментом. Часи життєздатності, схоплювання і готовності ті ж, що і для акрилового каменю.

пігменти

Пігменти для штучного каменю застосовуються сухі порошкоподібні, пастоподібні і рідкі, мінеральні і синтетичні. Пігмент порошок вводять в сухий наповнювач або гіпс; рідкий пігмент вводять в заміс. За допомогою пігментного пасти можна домогтися плямистої або смугастої забарвлення каменю. Для цього її вводять шприцом в заміс перед самим кінцем замішування.

роздільники

Розділові склади для різних видів штучного каменю використовуються різні:

• Для гіпсового - розчин воску в скипидарі 1: 7. Воскову стружку дрібними порціями при помішуванні додають в скипидар, розігрітий на водяній бані до 50-60 градусів.
• Для бетонного - консистентні мастила, як для глиняних форм.
• Для акрилового литого - розчин стеарину в Стиролі 1:10; в крайньому випадку - високоякісна мастило (циатім, фиол).
• Для рідкого каменю - стеарин в Стиролі у зазначеній пропорції.

піщана подушка

Об'ємну силіконову форму від вібрації і нагрівання застигаючого гіпсового або акрилового компаунда може распереть, тому її перед литтям поглиблюють в чистий сухий дрібний пісок, насипаний на піддон, на 2/3 або 3/4. Горизонтальність зіву форми перевіряють рівнем.

Термопістолет

Термопістолет - це щось на зразок мініатюрного будівельного фена, що дає тонку сильний струмінь гарячого повітря. Крім зварювання готових деталей з акрилового каменю, з його допомогою зручно збирати пластикові рамки при виготовленні силіконових форм.

лиття

Повна технологія литва рідкого каменю передбачає стартовий і базовий етапи. Відповідно, заради економії і якості готують стартову (лицьову) і базову суміші. Якщо наповнюються дрібні плоскі форми без рельєфу на поверхні, то використовують відразу лицьові суміші.

Стартова суміш - рідка, добре наділяти поверхню форми, з декоративним наповнювачем і пігментом. Її наносять на форму пензлем. Гіпс і цемент з піском для старту розводять рідко; в акрилової суміші зменшують частку наповнювача з пігментом до 60-50%, збільшуючи відповідно частку смоли з затверджувачем.

Базовим складом доливають форму після схоплювання стартового. Наповнювачем для акрилу беруть мікрокальціт без пігменту; він дасть хороший фон, на якому проявляться декоративні достоїнства особового наповнювача. Базовий гіпс замішують до густоти сметани.

При лиття бетону базову заливку роблять в два прийоми: налив форму до половини, накладають пластикову армуючої сітки, не доходить до краю форми, потім доливають до краю. Базову заливку розгладжують врівень з краєм форми шпателем. При заливці акрилом шпатель повинен бути чистим, знежиреним, з полірованого металу.

На початку схоплювання по поверхні виливки (яка буде исподом вироби) прокреслюють канавки для кращого зчеплення зі сполучною при облицюванні . На час всіх операцій з відливанням вібростенд вимикають. Гіпсовий литий камінь для підвищення стійкості після виїмки з форми обробляють розігрітим на водяній бані олією.

Відео: просте виготовлення штучного каменю - від суміші до готового матеріалу

Частина 1

Частина 2

Формування рідкого каменю

Вироби з рідкого каменя роблять напиленням або обволіканню, прямим або зворотним. При прямому нанесенні основу з дерева, ДВП, ДСП, МДФ покривають спочатку грунтом шаром 3-4 мм, а потім наносять декоративний шар. Це просто, але поверхню виробу виходить шорсткою через виступаючі гранул наповнювача, що вимагає трудомісткою шліфування й полірування.

Більш технологічний зворотний спосіб: стільниця зі штучного каменю з чашею для мийки може бути виготовлена ним самостійно за 2-4 години, а при наявності готових матриць можливе масове виробництво. При зворотному способі матрицю, зворотну виробу, покривають роздільником, наносять компаунд, накладають дошку деревної основи і притискають вантажем. Якщо внутрішня поверхня матриці дзеркально-гладка, то такий же вийде і стільниця без додаткової обробки.

монументальна формування

Валуни, брили, плитняк формують з бетонного складу на бовдурів, обтягнутому шматками тонкої гнучкої арматурної сітки на дротяних скріпках. Спочатку готують дуже сухий, з мінімальною кількістю води, розчин без пігменту. Коржами з нього обліплюють бовдур так, щоб їх краї стикалися. Після схоплювання основи, але поки вона ще волога, готують робочий розчин нормальної консистенції з пігментом, і доводять їм виріб до форми. Від дощу на період повного застигання (40 діб) закривають навісом з плівки.

Стоунхендж на городі

Ландшафтний штучний камінь повинен мати древній вид, для цього його через добу-дві після схоплювання состаривают:

• Натирають весь, більш сонячну сторону, охрою з домішкою газової сажі; сажа як пігмент є в продажу. Це створить видимість кори вивітрювання.
• У поглиблення на тіньовій стороні втирають ту ж сажу, що імітує накопичення органічного субстрату.
• Опуклості на сонячній стороні натирають з розтушовуванням залізним суриком, вийде видимість засмаги каменю.
• Після повної витримки весь валун миють м'якою щіткою під бризками з лійки.

На закінчення, дочекавшись теплої вологої, але без сильних опадів, погоди, камінь натирають кефіром або йогуртом, простим, без біфідобактерій і біодобавок. Через кілька діб він місцями покриється мохом і лишайником.

***

З штучного каменю можна робити твори від статуй до ювелірних виробів. Ця стаття призначена дати відомості, що дозволяють виробити початкові навички роботи з цим чудовим матеріалом.

(Поки оцінок немає)

Завантаження ...

що ще почитати:

Саморобна стільниця: технологія виготовлення з бетону, плитки та каменю Різновиди цегли: критерії вибору і застосування Декоративне оформлення стін під камінь: дизайн, укладка, відеоінструкція